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Grundbuchse
EK
73084000
125/250 mm*125/250 mm/381/762 mm oder angepasst
Q235
Heißtip verzinkt
2-30 kg
1.Produktbeschreibung
Die Grundplatte des Gerüst- Spindelhubgetriebes ist eine Art Fußplatte für Gerüstsysteme und Rohr- und Klemmgerüste. Der Zapfen für Spindelhubgetriebe mit Grundplatte kann aus Rundstab oder Gerüsthohlrohr gefertigt werden. Die Größe der Gerüst-Spindelhub-Grundplatte kann gemäß der Norm EN74/BS1139 in 50 mm, 110 mm, 120 mm, 140 mm, 150 mm usw. unterteilt werden und kann entsprechend Ihren Anforderungen angepasst werden. Abhängig von der Verwendung und der Größe des Zapfens kann die Grundplatte des Gerüsts in der Ausführung „Einsatz“ und „Muffe“ ausgeführt sein.
Hochlastkapazitätsgerüste Grundplatte | ||||
Name | Grundplattentyp | Gerüstgröße der Grundplatte | Gerüstbasis -Plattengewicht (kg) | |
Stab / Rohr (MM) | Grundplatte (mm) | |||
Gerüstplatte | Rod | 12*80 | 120*120*5 | 0.62 |
Gerüstplatte | Rod | 12*100 | 120*120*5 | 0.63 |
Gerüstplatte | Rod | 12*80 | 120*120*6 | 0.73 |
Gerüstplatte | Rod | 12*100 | 120*120*6 | 0.74 |
Gerüstplatte | Rod | 12*80 | 150*150*5 | 0.94 |
Gerüstplatte | Rod | 12*100 | 150*150*5 | 0.95 |
Gerüstplatte | Rod | 12*80 | 150*150*6 | 1.11 |
Gerüstplatte | Rod | 12*100 | 150*150*6 | 1.13 |
Gerüstplatte | Rohr | 35*3.0*50 | 120*120*5 | 0.67 |
Gerüstplatte | Rohr | 36*3.0*50 | 120*120*5 | 0.69 |
Gerüstplatte | Rohr | 38*4.0*50 | 120*120*6 | 0.85 |
Gerüstplatte | Rohr | 38*4.0*100 | 120*120*6 | 1.02 |
Gerüstplatte | Rohr | 35*3.0*50 | 150*150*5 | 1.01 |
Gerüstplatte | Rohr | 36*3.0*50 | 150*150*5 | 1.02 |
Gerüstplatte | Rohr | 38*4.0*50 | 150*150*6 | 1.23 |
Gerüstplatte | Rohr | 38*4.0*100 | 150*150*6 | 1.40 |
Spezifikationen können nach Anforderungen angepasst werden | ||||
2. Produktvorteil
A. Hochwertige Materialien, höhere Qualität.
Material-Das Produktmaterial ist Q235 oder Q345 Kohlenstoffstahl, der höher als der Standard als Rohstoff ist.
Qualitätssicherung, nicht leicht zu zerkleinerte Verformungen.
B. Fortgeschrittene Technologie, bessere
Leistungsprodukte unter Verwendung fortschrittlicher Technologie, vermeiden Sie das Produktionsfehlverhalten von altem Handwerk, veranlasst das Produkt, die Anti-Deformation und die Anti-Stretching-Leistung stärker zu sein, und passt mehr zum Gerüst.
C. Anti-Rust-Behandlung, längeres Lebensdauer.
Nach der Passivierung und der oberflächenverzackten Anti-Rust-Behandlung ist es die Korrosionsbeständigkeit besser als die normalen Röhrchen, längere Lebensdauer.
D. Standardproduktion, sicherer.
Gemäß der professionellen Design und der fortschrittlichen Technologie werden alle Produkte streng den Standards der EN74 und BS1139, Qualitätsgarantie, sichergestellt, dass die Sicherheit und die Sicherheit des Personals sichergestellt werden.
Was sind die allgemeinen Spezifikationen und Einstellbereiche von Basishebern?
Zu den Standard-Basisbuchsenspezifikationen gehören typischerweise:
Schraubendurchmesser | 30 mm, 32 mm, 34 mm, 38 mm (kompatibel mit verschiedenen Standardrohrdurchmessern) |
Grundplattengröße | 120x120mm, 150x150mm (Dicke 5-8mm) |
Gesamtlänge | 450 mm, 600 mm, 750 mm, 1500 mm ( auf Anfrage anpassbar) |
Oberflächenbehandlung | Elektroverzinkt, feuerverzinkt (HDG), lackiert |
Einstellbereich | Es wird empfohlen, dass die Verstelllänge 2/3 der Gesamtlänge nicht überschreitet. |
Häufig gestellte Fragen zu Base Jack
1.F: Wie kann ich überprüfen, ob eine Basisbuchse geeignet ist?
A: Schweißnahtprüfung: Die Schweißnaht zwischen der Grundplatte und der Schraube muss vollständig durchdrungen sein, ohne Porosität oder Risse.
Gewindeprüfung: Die Mutter sollte sich leicht drehen und auf der Schraube festziehen lassen, ohne zu verklemmen.
Materialzertifizierung: Ein normgerechtes Materialzertifikat (Mill Certificate) und ein Tragfähigkeitsprüfbericht (SGS) sind erforderlich.
2.F: Wie kann man zwischen Buchsen mit fester Basis und Buchsen mit hohler Basis wählen?
A: Die Wahl des Basishebers hängt in erster Linie von den Lastanforderungen des Projekts und der Kostenkontrolle ab. Es wird empfohlen, den Basisheber anhand technischer Berechnungen an den Konstruktionswert der Axialkraft eines einzelnen Pfostens anzupassen und einen Sicherheitsfaktor von mindestens 2:1 zu gewährleisten.
Hebeböcke mit fester Basis: Bieten eine extrem hohe Tragfähigkeit und werden typischerweise in hochbelastbaren Stützsystemen verwendet (z. B. für die Konstruktion von vor Ort gegossenen Brückenträgern). Sie sind schwer und sehr stabil.
Hohlbodenheber: Sie bestehen aus nahtlosen Stahlrohren und sind leichter und für den Arbeiter einfacher zu handhaben. Sie sind für Standard-Gebäudeschalungssysteme geeignet und bieten eine gute Wirtschaftlichkeit.
3.F: Was ist der Unterschied zwischen U-Head Jack und Base Jack?
A: Obwohl beide Schrauben zur Höhenverstellung verwenden, ist ihre Funktionslogik völlig unterschiedlich:
Basisheber: Wird normalerweise zur Bodenunterstützung mit einer flachen Stahlbasis verwendet, wobei der Schwerpunkt auf der Druckfestigkeit und der Verhinderung von Setzungen liegt.
U-Kopf-Wagenheber: Wird normalerweise zur oberen Abstützung verwendet und ist mit einer U-förmigen, offenen Stahlplatte ausgestattet, wobei der Schwerpunkt auf der Bildung von Querträgern und der Verhinderung eines Umkippens liegt.
4.F: Was sind die Hauptfunktionen und der Aufbau eines Sockelhebers im Hochbau?
A: Ein Stützfuß (verstellbarer Stützfuß) ist ein Kernbestandteil von Gerüst- und Schalungsträgersystemen. Seine Hauptstruktur besteht aus massiven oder hohlen Gewindestangen, Einstellmuttern aus Gusseisen und einer verstärkten Grundplatte. Seine Hauptfunktion besteht darin, Bodenunebenheiten auszugleichen, indem die Höhe der Muttern angepasst wird. Dadurch wird sichergestellt, dass die vertikalen Stützen des Gerüsts auf einer horizontalen Grundlinie liegen und so eine Gesamtlastverteilung des Tragsystems erreicht wird.
5.F: Wie wirkt sich die Oberflächenbehandlung eines verstellbaren Wagenhebers (verzinkt oder lackiert) auf seine Lebensdauer aus?
A: Die Oberflächenbehandlung bestimmt direkt die Lebensdauer und Korrosionsbeständigkeit des Basishebers:
Feuerverzinkt: Bietet höchste Korrosionsbeständigkeit mit einer Zinkschichtdicke von 60–80 μm. Geeignet für Außenprojekte in Umgebungen mit hohem Salznebel und hoher Luftfeuchtigkeit, mit einer Lebensdauer von über 10 Jahren.
Elektroverzinkt: Bietet eine glatte und ästhetisch ansprechende Oberfläche zu geringeren Kosten, geeignet für allgemeine Umgebungen.
Lackiert: Geringste Kosten, aber die Beschichtung neigt beim Bau und bei der Handhabung zum Abblättern. Der kurzfristige Einsatz in trockenen Umgebungen wird empfohlen.
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