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Cuplock-Gerüst HDG, verzinkt, Standard, vertikal

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HDG verzinktes Cuplock-Gerüst Standard vertikal
1) Material: Q345
2) Rohrgröße: 48,3 x 3,2 mm
3) Zapfen oder Zapfenlos sind verfügbar
4) Oberflächenbehandlung: HDG
5) Topfverbindungsabstände: 500-mm-Abstände
6) Länge: 0,5 m – 3,0 m verfügbar
7) Markierung: Kundenspezifische Markierungen auf Waren
8) Standard: BS1139, EN74
Verfügbarkeitsstatus:
Menge:
  • HDG -Standard des Cuplock -Systems

  • EK Scaffolding

  • 730890000

  • 48,3x3.2mm

  • Q235

  • Heißtip verzinkt

  • hängt von der Länge ab

Kupfertelles Standard vertikaler Standard vertikal

Produktbeschreibung

Im Allgemeinen gibt es zwei Methoden zum Schweißen von Cuplock-Standards: manuelles Schweißen und maschinelles Schweißen.

Unter manuellem Schweißen versteht man das manuelle Lichtbogenschweißen. Zuerst werden die Bodenbecher und die Positionsstifte durch Punktschweißen am vertikalen Cuplock-Rohr befestigt, dann erfolgt die vollständige Verschweißung. Die Schweißrichtung verläuft von unten nach oben, wodurch sichergestellt wird, dass die Komponenten fest mit dem vertikalen Cuplock-Rohr verschweißt sind und häufige Schweißraupen- oder Porositätsfehler vermieden werden, die beim Hochkantschweißen auftreten.
Das Maschinenschweißen umfasst das CO₂-Schutzgasschweißen und das Widerstandsschweißen. Das Schutzgasschweißen zeichnet sich durch eine große Eindringtiefe, weniger Spritzer und einen hohen Automatisierungsgrad aus und eignet sich daher für die Massenproduktion. Die meisten Gerüsthersteller verwenden CO₂-Schutzgasschweißen. Widerstandsschweißgeräte sind mit höheren Investitionskosten verbunden, haben aber eine kleinere Wärmeeinflusszone auf dem Grundmaterial und die Verbindungsfestigkeit kann über 95 % der Festigkeit des Grundmaterials erreichen. Es wird typischerweise für vertikale Cuplock-Rohrverlängerungen verwendet.


Wichtige Punkte und Qualitätskontrolle für das Cuplock Stansards-Schweißen

1. Die Schweißflächen des vertikalen Cuplock-Rohrs und des Cuplocks müssen glatt geschliffen werden, um zu verhindern, dass Verunreinigungen wie Öl und Feuchtigkeit die Schweißqualität beeinträchtigen.
2. Die Schweißnaht sollte frei von Mängeln wie Rissen und mangelnder Verschmelzung sein und eine Hinterschnitttiefe von ≤ 0,5 mm aufweisen (wie in JGJ 166-2016 angegeben).
3. Bei hochfesten Stählen wie Q345 ist eine zweistündige Nachbehandlung bei 250 °C nach dem Schweißen erforderlich, um das Risiko einer durch Wasserstoff verursachten Rissbildung zu verringern.


Das vertikale Schweißen von Ek Cuplock -Gerüst ist hauptsächlich in drei Schritte unterteilt:

1. Passen Sie den Abstand der Werkzeugausrüstung an und bestimmen Sie den Abstand der unteren Tassen. Befestigen Sie die Bodenschalen und die angebrachten Stifte durch Punktschweißen am vertikalen Rohr.
2. Vollständig verschweißte Stifte, die sicherstellen, dass die Stifte fest am vertikalen Rohr befestigt sind.
3. Vollverschweißte Bodenbecher, um die Stabilität der Bodenbecher zu gewährleisten und den Sicherheitsindex bei der Konstruktion und Verwendung sicherzustellen.


1) Cuplock -Gerüst -Hauptteile

Culplock 1

2) Cuplek -Gerüst -SYTEM -Standard mit Spiglot

Culplock -Standard mit Zapfen


Code

Länge

Gewicht

EK-CLS001

0,5 m

1'8 '

3,40 kg

7,50 lbs

EK-CLS002

1,0 m

3'3 '

6.10 kg

13,45 lbs

EK-CLS003

1,5 m

4'11 '

8,72 kg

19,22 lbs

EK-CLS004

2,0 m

6'6 '

11,34 kg

25,00 lbs

EK-CLS005

2,5 m

8'2 '

13,95 kg

30,75 lbs

EK-CLS006

3,0 m

9'10 '

16,57 kg

36,53 lbs

3) Scaflok Cuplock -Gerüststandard ohne Zapfen

Culplock -Standard ohne Zapfen


Code

Länge

Gewicht

EK-CLS007

0,8 m

2'7 '

4,56 kg

10,05 lbs

EK-CLS008

1,3 m

4'3 '

7,18 kg

15,83 lbs

EK-CLS009

1,8 m

6 '

9,79 kg

21,58 lbs

EK-CLS010

2,3 m

7'6 '

12,41 kg

27,36 lbs




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