Hervorragender Anbieter von Ringlock -Gerüsten

Nanjing Ek Metalwork Co., Ltd. ist der führende Anbieter von Ringlock -Gerüstmaterialien. Mit strenger Qualitätskontrolle servieren wir seit über 10 Jahren mehr 100 Kunden weltweit und lieferten hochwertige Gerüstkomponenten für Projekte, die von Wohngebäuden über Industrie bis hin zu Gewerbe reichen.

Um den Anforderungen jedes Projekts und jeder Anwendung gerecht zu werden, steht ein umfassendes Sortiment an Komponenten und entsprechendem Zubehör zur Verfügung. Die Komponenten des Ringlock-Gerüstsystems sind mit hochfesten integrierten Verbindungen vorgefertigt, die den Zusammenbau vereinfachen und den Arbeitsaufwand reduzieren. Alle Teile des Ringlock-Systems werden nach hohen Qualitätsstandards aus hochwertigem Stahl gefertigt.

Unabhängig von den regelmäßigen oder angepassten Komponenten, nach denen Sie suchen, finden Sie die beste Lösung für Ihre Anforderungen.

Automatisches Schweißen des Ringlock -Gerüsts

Lieferung von Ringlock-Systemen und anderen Komponenten

Was ist ein Ringlock-Gerüst?

Das Ringlock-Gerüstsystem ist eines der beliebtesten Gerüstsysteme weltweit und wird auch als Ringlock-Gerüst, Scheibenschloss-Gerüst oder Allround-Gerüst bezeichnet. Als modulares Gerüstsystem ist es äußerst vielseitig, äußerst wirtschaftlich, komfortabler und schneller in der Anwendung.

Ringlock-Gerüstmaterial und -Standards

Das Ringlock-Gerüstsystem entspricht vollständig verschiedenen Gerüstsicherheitsstandards, darunter EN 12810, CSA, ANSI/OSHA und AS/NZS 1576.

Das Ringlock-Gerüstsystem ist weltweit weit verbreitet. Es handelt sich um ein äußerst sicheres Gerüstsystem mit einer Sicherheitsleistung, die allgemein anerkannte Sicherheitsstandards wie EN 12810, CSA, ANSI/OSHA und AS/NZS 1576 erfüllt oder übertrifft.

 

Artikel Spezifikationen
Anwendbare Standards EN 12810-1 / EN 12811-1
ANSI/SSFI SC100-5/05
AS/NZS 1576
Materialqualität Q355B / S355JR (vertikale Standards)
Q235B / S235JR (horizontale Riegel / Diagonalstreben)
Oberflächenbehandlung Feuerverzinkt (gemäß ISO 1461)
Dicke der Zinkschicht Durchschnittliche Dicke ≥ 80 μm (oder individuell nach Bedarf)

Aus welchen Komponenten besteht ein Ringlock-Gerüst?

Der Kern der Ringlock-Gerüstkonstruktion liegt in seinen einzelnen Komponenten. Ohne diese Teile kann das Gerüstsystem nicht zusammengebaut werden und auch keine Form annehmen. Obwohl es sich um eine große Vielfalt an Teilen handelt, sind einige Schlüsselkomponenten absolut unerlässlich; Sie sorgen dafür, dass die gesamte Konstruktion fest und sicher auf dem Boden steht.
Rosetten: Diese dienen als Verbindungspunkte zwischen den Ständern (vertikalen Pfosten) und den Riegeln (horizontalen Balken) und sollen die strukturelle Stabilität erhöhen.
Riegel: Riegel sind horizontale Stützbalken, die die für die Montage und den Bau des Gerüsts notwendigen tragenden Flächen bereitstellen.
Normen: Normen sind die grundlegenden Strukturelemente des Gerüstsystems. Diese vertikalen Pfosten verleihen dem Gerüst die erforderliche Höhe und strukturelle Festigkeit.
Diagonalstreben: Diese abgewinkelten Stützelemente verhindern das Schwanken der Struktur und sorgen so für allgemeine Stabilität.
Grundkragen: Grundkragen dienen als Verankerungspunkte und sorgen dafür, dass das Gerüst stabil aufrecht steht und sicher am Boden befestigt bleibt.
Sockelheber : Sockelheber dienen als Verankerung und sorgen dafür, dass das Gerüst stabil und aufrecht bleibt und fest am Boden befestigt ist.
Stahlplanken : Sie bilden die Plattformoberfläche, auf der die Arbeiter gehen. Sie dienen als Durchgänge für das Personal, um sich innerhalb des Gerüsts zu bewegen und zu arbeiten, und bieten einen festen und zuverlässigen Halt.
Leitplanken: An den Rändern der Struktur angebrachte Schutzbarrieren, die verhindern sollen, dass Personen seitlich herunterfallen, und die Betriebssicherheit gewährleisten.
Bordbretter: Flache Barrierekomponenten an der Basis, die verhindern sollen, dass Werkzeuge und Materialien vom Gerüst fallen.

Rosette

Der Rosettenanschluss dient als struktureller Kern des Ringlock-Gerüstsystems. Jede Rosette verfügt über vier große Öffnungen und vier kleine Öffnungen, sodass Komponenten – wie Riegel, Diagonalstreben, Balken und dreieckige Klammern – gleichzeitig aus acht verschiedenen Richtungen mit den vertikalen Stützen verbunden werden können. Dank seiner einzigartigen geometrischen Konfiguration mit acht Löchern ermöglicht dieser Verbindungspunkt eine vollständige 360-Grad-Konnektivität. Unsere Ringlock-Rosetten werden aus 10 mm dickem Q355B-Stahl hergestellt und mithilfe eines Umfangsnahtschweißverfahrens, das von den automatisierten Schweißmaschinen von Golden Lion durchgeführt wird, nahtlos in die vertikalen Standards integriert. Dieses Verfahren stellt sicher, dass die Verbindungspunkte eine hohe Festigkeit und halbstarre Eigenschaften aufweisen und somit die Tragfähigkeitsanforderungen der Norm EN 12810 für Industrie- und Offshore-Gerüstprojekte vollständig erfüllen.
 
Typ Typischer Wert Notizen
Große Löcher 4 Zur Verbindung von Diagonalstreben; ermöglicht eine Winkelverstellung im Bereich von 45° bis 60°.
Kleine Löcher 4 Wird zum Verbinden von Hauptbüchern verwendet; sorgt für eine präzise 90°-Winkelverbindung.
Rosettendurchmesser 123 mm Standardmäßige Branchenspezifikation.
Rosettenstärke 10 mm Hergestellt aus hochfestem Stahlblech durch Stanzen oder Präzisionsguss.
Material Q355B / S355JR Entspricht dem Material der vertikalen Standards, um die Integrität der Schweißnähte zu gewährleisten.
Scherkapazität 25,0 kN Vertikale Schubtragfähigkeit pro Einzelknoten.
Torsionssteifigkeit 0,8-1,0 kNm/rad Bestimmt die Amplitude der Gerüstschwankung unter Windlasten.

Ringlock Standard

Bei einem Modulgerüstaufbau dient der Ringlock-Gerüstständer als vertikales Bauteil. Es besteht aus Stahlgerüstrohren mit Außendurchmessern von 48,3 mm bzw. 60 mm. Die Höhe der Standards in diesem Scheibensystem liegt typischerweise zwischen 0,5 und 4 Metern. Im Abstand von 500 mm werden Scheiben auf den Ständer geschweißt, um die Verbindung weiterer Komponenten innerhalb des Ringlock-Systems – wie Riegel, Diagonalstreben und Dreieckskonsolen – zu erleichtern.
 

Ringverschluss vertikal / Standard – mit Zapfen

Q345 Stahlrohre 48,3 x 3,2 mm

Code

Artikel

Außendurchmesser × Wandstärke

Länge

Gewicht

EK-RLS001

Ringlock Standard 0,5 m

48,3*3,2/3,25/4,0

0,5 m

1'8 '

3,2 kg

7.1lbs

EK-RLS002

Ringlock Standard 1,0 m

48,3*3,2/3,25/4,0

0,5 m

3'3 '

5,5 kg

12,2 lbs

EK-RLS003

Ringlock Standard 1,5 m

48,3*3,2/3,25/4,0

1,5 m

4'11 '

7,0 kg

15,5 lbs

EK-RLS004

Ringlock Standard 2,0 m

48,3*3,2/3,25/4,0

2,0 m

6'7 '

10.2 kg

22,5 lbs

EK-RLS005

Ringlock Standard 2,5 m

48,3*3,2/3,25/4,0

2,5 m

8'2 '

11,7 kg

25,8 lbs

EK-RLS006

Ringlock Standard 3.0m

48,3*3,2/3,25/4,0

3,0 m

9'10 '

14,9 kg

32,8 lbs

Ringlock -Gerüstbuch

Im Zusammenhang mit Ringlock-Gerüsten bezieht sich der Begriff Hauptbuch typischerweise speziell auf die horizontale Ringlock-Stange „O-Typ“, die als horizontale Strukturkomponente innerhalb des Ringlock-Gerüstsystems dient. Dieser Ringlock-Gerüstriegel ist aus Stahlgerüstrohr mit einem Außendurchmesser von 48,3 mm gefertigt; Beide Enden sind mit Riegelköpfen und Keilbolzen aus Stahlguss ausgestattet, durch die der Riegel sicher in den Rosettenlöchern an den Gerüstständern (vertikalen Pfosten) verriegelt wird.
 

Ringlock Ledger – mit Zapfen

Q345 Stahlrohre 48,3 x 3,2 mm

Code

Artikel

Außendurchmesser × Wandstärke

Länge

Gewicht

EK-RLS001

Ringlock-Ledger 0,5 Mio

48,3*2,75/3,0/3,2

0,5 m

1'8 '

3,2 kg

7.1lbs

EK-RLS002

Ringlock-Ledger 1,0 Mio

48,3*2,75/3,0/3,2

0,5 m

3'3 '

5,5 kg

12,2 lbs

EK-RLS003

Ringlock-Ledger 1,5 Mio

48,3*2,75/3,0/3,2

1,5 m

4'11 '

7,0 kg

15,5 lbs

EK-RLS004

Ringlock-Ledger 2,0 Mio

48,3*2,75/3,0/3,2

2,0 m

6'7 '

10.2 kg

22,5 lbs

EK-RLS005

Ringlock-Ledger 2,5 Mio

48,3*2,75/3,0/3,2

2,5 m

8'2 '

11,7 kg

25,8 lbs

EK-RLS006

Ringlock-Ledger 3,0 Mio

48,3*2,75/3,0/3,2

3,0 m

9'10 '

14,9 kg

32,8 lbs

Hauptbuchende

Die von EK Scaffolding hergestellten Riegelenden werden aus Stahl der Güteklasse ZG230-450 gegossen und erreichen eine minimale Gelenkscherfestigkeit von bis zu 25 kN. Diese mithilfe von CNC-Technologie präzisionsgefertigten Riegelenden verfügen über exakte Abmessungen, die eine präzise Passung zu den Rosettenstandards gewährleisten und dadurch strukturelle Schwankungen wirksam minimieren. Sie werden mit automatisierten Schweißmaschinen von Golden Lion geschweißt und erzielen vollständig durchdringende Schweißnähte, die sich durch robuste Nähte und gleichmäßige Festigkeit auszeichnen, wodurch die mit fehlenden oder schwachen Schweißnähten verbundenen Risiken vollständig ausgeschlossen werden. Dadurch wird sichergestellt, dass die Gerüstplattform auch in Arbeitsumgebungen in großer Höhe von mehr als 50 Metern stets steif und stabil bleibt.
 
Vergleich der Herstellungsprozesse für Ringlock-Gerüstriegelenden
Kategorie Hauptteilende aus Gussstahl (Feinguss) Riegelende aus gepresstem Stahl (gestanzt/geschweißt) Geschmiedetes Hauptbuchende
Anwendungsszenarien Mainstream-Exportmodell; Derzeit der am weitesten verbreitete Stil auf dem internationalen Markt, der häufig in hochwertigen Ingenieurprojekten verwendet wird. Wirtschaftsmodell; kommt häufig bei Projekten mit extrem strengen Kostenkontrollanforderungen vor. Hochleistungs-Technikmodell; Wird in Schwerlastsystemen (z. B. Brücken, Kraftwerken) eingesetzt, bei denen die Sicherheitsanforderungen außergewöhnlich streng sind.
Herstellungsprozess Verwendet das Präzisionsgussverfahren, bei dem entweder Kieselsol oder Wasserglas zum Einsatz kommt. Hergestellt durch Stanzen dicker Stahlplatten mit Formen, die dann an die Enden der Stahlrohre geschweißt werden. Hergestellt durch Hochtemperaturschmieden von Stahlmaterial.
Schlüsselmerkmale Glatte Oberflächenbeschaffenheit und extrem hohe Maßgenauigkeit ermöglichen eine nahezu perfekte Passform mit der Ringlock-Rosette. Relativ einfacher Aufbau und geringeres Eigengewicht. Verfügt über eine dichtere innere Metallkornstruktur, praktisch ohne Porosität oder Sandeinschlüsse.
Vorteile Hohe Festigkeit und ausgezeichnete Konsistenz; erhöht die Torsionssteifigkeit der Knotenverbindung deutlich. Extrem niedrige Kosten und kurze Produktionsvorlaufzeiten. Außergewöhnliche Zähigkeit; leistet hervorragende Leistung bei extremer Kälte oder starken Stößen, ohne dass die Gefahr eines Sprödbruchs besteht.
Nachteile Keiner Die Kontaktfläche ist typischerweise kleiner als die von gegossenen Riegelenden; sind bei starker Belastung anfälliger für lokale Verformungen, was zu einer etwas geringeren Haltbarkeit führt. Höchste Produktionskosten; Die äußere Oberfläche ist typischerweise weniger edel als die von Gusskomponenten.
Leistungsspezifikationen für Gussstahlkupplungen
Rohrdurchmesser 48,3 mm (Standard-Gerüststahlrohr-Außendurchmesser)
Gewicht 0,4 kg – 0,6 kg
Kieferöffnung 11 mm – 12 mm (für 10 mm dicke Scheiben geeignet)
Durchmesser des Keilstiftlochs 7 mm – 9 mm (kompatibel mit Standard-Keilstiften)
Krümmung des vorderen Profils Entspricht genau der Krümmung von 48,3-mm-Vertikalstandards
Sichere Scherlast 25,0 kN
Ultimative Zugfestigkeit 65,0 kN
Schweißdurchdringung 100 % umlaufende Durchschweißung

Ringlock Diagonale Klammer

Die Diagonalstrebe für Ringlockgerüste ist eine Diagonalstrebe, die in der horizontalen Ebene installiert wird. Es dient dazu, die Stabilität des Gerüstsystems zu gewährleisten, seitliche Verformungen zu verhindern, die zu einer Verschiebung des tragenden Schwerpunkts führen könnten, und seitliche Kräfte während des Bauprozesses aufzunehmen.

Ringlock Diagonale Klammer

Q235 Stahlrohre 48,3 x 2,5 mm

Code

Artikel

Außendurchmesser × Wandstärke

Breite

Höhe / Aufzug

Länge

Gewicht

EK-RLB001

Ringlock-Diagonalstrebe 0,65 x 2,0 m

42,2*2,5/48,3*2,75

0,65 m

2,0 m

2.11m

7,7 kg

17.0lbs

EK-RLB002

Ringlock-Diagonalstrebe 1,07 x 2,0 m

42,2*2,5/48,3*2,75

1,07 m

2,0 m

2,27 m

8,2 kg

18,0 lbs

EK-RLB003

Ringlock-Diagonalstrebe 1,57 x 2,0 m

42,2*2,5/48,3*2,75

1,57 m

2,0 m

2,55 m

9,0 kg

19,8 lbs

EK-RLB004

Ringlock-Diagonalstrebe 2,13 x 2,0 m

42,2*2,5/48,3*2,75

2,13 m

2,0 m

2,93 m

10.1 kg

22.3lbs

EK-RLB005

Ringlock-Diagonalstrebe 2,44 x 2,0 m

42,2*2,5/48,3*2,75

2,44 m

2,0 m

3,15 m

10,8 kg

23,8 lbs

EK-RLB006

Ringlock-Diagonalstrebe 3,05 x 2,0 m

42,2*2,5/48,3*2,75

3,05 m

2,0 m

3,65 m

12,3 kg

27.0lbs

Andere Größen / Komponenten oder maßgeschneiderte Anforderungen, kontaktieren Sie uns bitte.

Aluminium -Ringlock -Gerüstkomponenten sind ebenfalls erhältlich:

 

Der spezielle Polierprozess erfolgt bei der inneren Standardöffnung, um die Erektion reibungslos zu machen:

 

Ringlock -Gerüstsystemanwendung

Ringlock -Gerüstsystem für den Bau

Ringlock scaffolding system is widely used in general tunnel and other bridge projects, viaducts engineering, plant buildings, elevated water towers, power plants, oil refineries, etc. as well as support design of special workshops, also suitable for overpasses, spans shacks, storage shelves, chimneys, water towers and interior and exterior decoration , Large-scale concert stage, background stand, grandstand, grandstand, modeling stand, Treppensystem, Bühnenerrichtung der Abendparty, Tribüne von Sportspielen usw.
 

Ringlock -Gerüstsystem zum Gebäude

Weniger Strukturen, bequemer Auf- und Abbau, Grundstruktur und spezielle Komponenten, wodurch das Ringlock-System für verschiedene Strukturgebäude geeignet ist; Es besteht aus drei Arten von Elementen: Ringlock Standards , Ringlock Ledgers und Ringlock Diagonals Brace . Diese Elemente werden alle im Gerüsthersteller EK hergestellt . Erstens minimiert diese Gerüstkonstruktion das Problem des leichten Verlusts und der Beschädigung herkömmlicher beweglicher Gerüstteile und verringert den wirtschaftlichen Verlust der Baueinheit. Zweitens verfügt es über keine beweglichen Ringlock-Gerüstkomponenten, was die traditionelle versteckte Gefahr verhindert, die durch bewegliche Verriegelungsteile von Gerüsten verursacht wird.
Bessere Gesamtleistungen. Die Komponentenserien sind für einfachen Transport und einfache Verwaltung standardisiert. Keine verstreuten und leicht verlorenen Komponenten, geringer Verlust und geringe Investition.

Ringlock -Gerüstsystem für Ereignisse

Ringlock -Gerüste kann mit Zubehör wie einstellbaren Basisbuchsen , einstellbarer U -Jäger , Träger und Ausleger verwendet werden, um verschiedene Vielseitigkeit zu erreichen.
1) Es kann an jeder ungleichmäßigen Steigung und einer gestuften Grundlage errichtet werden;
2) es kann Stepp -Schablonen unterstützen;
3) es kann mit Durchgängen errichtet und mit Traufe und Flügeln errichtet werden;
4) Es kann mit Kletterrahmen, beweglichen Arbeitbänken und äußeren Bogenrahmen verwendet werden. Und so weiter, um verschiedene funktionale Unterstützungsfunktionen zu erzielen;
5) Es kann verwendet werden, um verschiedene Phasen, Werbe -Engineering -Klammern usw. einzurichten.

Projekte von Ringlock -Gerüsten

Unsere Produktionskapazität beträgt monatlich mehr als 20 Container. Wir sind hier, um den Erfolg Ihrer Projekte sicherzustellen.

Offshore-Ölfeld in der Nähe von Labuan, Malaysia

Ölraffinerie im Nahen Osten Asiens

Sitzsystem für Veranstaltungen in Vietnam

Werft im Norden Chinas

Ringlock -Gerüstkatalog

Hier ist der Katalog des EK-Ringlock-Systems. Hier können Sie alle unsere Ringlock-Diagonalstreben, Ringlock-Riegel und Ringlock-Standardprodukte sehen.

Wenn Sie der Meinung sind, dass der Ringlock-Gerüstkatalog Sie nicht zufriedenstellt, bieten wir auch Dateien zum Herunterladen an.

Kostenlos zum Download und Anfragen

Das Ringlock-Gerüst ist ein selbstverriegelnder Mechanismus mit unabhängiger Keileinführung. Aufgrund der Verzahnung und der Schwerkraft kann der Riegel auch bei nicht festgezogenem Keil nicht herausgezogen werden. Der Riegel verfügt über eine Selbsthemmungsfunktion, die durch Drücken des Keils verriegelt oder entfernt werden kann, und die Kontaktfläche zwischen der Rosette und dem Gussende ist groß, wodurch die Biegefestigkeit des Stahlrohrs verbessert und sichergestellt wird, dass der Standard nicht verzerrt wird.

Die vertikale Querachse zwischen Ringlock-Standard und Ringlock-Gerüstriegel weist eine hohe Genauigkeit auf und die Spannungseigenschaft ist angemessen. Daher sind die Tragfähigkeit und die Gesamtsteifigkeit groß und die Strukturstabilität hoch. Jeder Standard kann 3-4 Tonnen transportieren. Die Anzahl der Streben ist viel geringer als bei herkömmlichen Gerüsten.

Einhalten Sie europäischen, USA, Australier und anderen Standards. Der Labortest wird von Drittunternehmen (SGS, TUV…) als Kundenanforderungen durchgeführt.

Ringlock Scaffolding vs. Cuplock Scaffolding vs. Kwikstage Scaffolding

Bei der Auswahl eines Modulgerüstsystems sollten Faktoren wie Montagegeschwindigkeit, Flexibilität, Belastbarkeit und Kosten umfassend berücksichtigt werden. Ringlock-Gerüst, Cuplock-Gerüst und Kwikstage-Gerüst sind derzeit die drei am häufigsten verwendeten Gerüstsysteme, von denen jedes seine eigenen einzigartigen Vorteile besitzt.
Die folgende Tabelle stellt die Hauptunterschiede zwischen diesen drei Systemen dar und soll Ihnen dabei helfen, herauszufinden, welches System für Ihre Hochbau-, Industrieprojekte- oder Infrastrukturtechnikanforderungen am besten geeignet ist.
Typ Ringlock -Gerüst Culplock -Gerüst KwikStage -Gerüst
 
Verbindungsmethode Rosette Obere und untere Körbchen V-Pressungen (V-Nuten)
Verbindungspunkte 8 4 4
Verbindungswinkel Beliebiger Winkel (4 fest, 4 einstellbar) Nur rechte 90-Grad-Winkel Nur rechte 90-Grad-Winkel
Verriegelungsmechanismus Selbstsichernder Keil und Stift Rotierender CupLock (Spiralverschluss) Einsteckstift / Schwerkraftverriegelung
Rohrdurchmesser 48,3 mm 48,3 mm 48,3 mm
Wandstärke 3,2 mm / 3,25 mm / 4,0 mm 3,0 mm / 3,2 mm 3,25 mm / 4,0 mm
Gewicht Licht Medium Schwer
Oberflächenbeschaffenheit Feuerverzinkt (HDG) Feuerverzinkt/lackiert Feuerverzinkt/lackiert
Sicherheitsstandards EN 12810 / AS 1576 BS 1139 / EN 12810 AS/NZS 1576
Belastbarkeit Extrem hoch (Axialbelastung, minimale Exzentrizität) Hoch Medium
Flexibilität Extrem hoch Mäßig Mäßig
Montagegeschwindigkeit Schnell (Sicherung einfach durch Einschlagen des Keilstifts) Mäßig (Erfordert das Drehen des Cuplocks; möglicherweise ist das Entfernen von Rückständen aus den Cups erforderlich) Relativ schnell (Drop-in-Pin-Stil)
Strukturelle Stabilität Stark; nutzt Diagonalstreben zur Bildung dreieckiger Strukturen für extrem hohe Stabilität Stark Stark
Wartungskosten Niedrig (Keine empfindlichen beweglichen Teile) Mäßig (Becher neigen zu Verformung/Rost) Mäßig (V-Pressings sind anfällig für Beschädigungen)
Lebensdauer 10–15+ Jahre 8–10 Jahre 5–8 Jahre
Anwendungen Brückenbau, Werften, Öl-/Gasbohrinseln, Industrieanlagen Lineare Strukturen, strukturelle Unterstützung/Verstärkung, einfache Strukturen Hochbau, Malerprojekte, Maurerarbeiten, kommerzielle Projekte
Schlüsselmärkte Global (insbesondere Europa/USA, High-End-Infrastruktur) Asien, Naher Osten, Teile Afrikas Australien, Großbritannien, Südafrika
Empfehlungen von EK Scaffolding:
1. Vorteile der Strukturmechanik
Ringlock: Verfügt über ein achteckiges Rosettendesign, das die Verbindungspunkte zwischen Riegeln und Ständern entlang der Mittelachse ausrichtet. Diese zentralisierte tragende Anordnung minimiert exzentrische Belastungen, was im Vergleich zu Cuplock-Systemen zu einer höheren Torsionsfestigkeit und allgemeinen strukturellen Stabilität führt.
2. Vergleich der betrieblichen Effizienz
Basierend auf Felddaten vor Ort können Ringlock-Systeme bei Gerüstprojekten vergleichbarer Größenordnung etwa 30 % schneller errichtet werden als Cuplock-Systeme . Der Hauptgrund für diese Effizienz liegt in der Rosettenkonstruktion, die es ermöglicht, Keilstifte einfach durch Hämmern zu befestigen; Dadurch werden häufige Probleme, die bei Bechersystemen auftreten – wie z. B. das Verklemmen von Komponenten, Staubansammlungen oder Korrosion –, die dazu führen können, dass sich Cuplock-Knoten nicht frei drehen können, wirksam beseitigt.
3. Marktanwendungsempfehlungen
Ringlock-Gerüst : Bestens geeignet für komplexe Strukturen, die ein hohes Maß an Flexibilität und außergewöhnliche Tragfähigkeit erfordern.
Cuplock-Gerüst : Eine wirtschaftliche und effiziente Lösung für lineare Gerüstkonstruktionen, wie sie beispielsweise bei Fassadenarbeiten und Schalungsträgersystemen verwendet werden.
Kwikstage-Gerüst : Ein vielseitiges System, das sich ideal für allgemeine Bauprojekte mit mäßigen Traglastanforderungen eignet.
 

Warum sollten Sie sich für unser Ringlock-Gerüst entscheiden?

Unser Ringlock-Gerüst wird aus hochfestem Q355B-Stahl hergestellt und gewährleistet maximale Tragfähigkeit für schwere Industrieprojekte.
Schlüsselabmessungen EK -Gerüst Standardmarktqualität Potenzielles Risiko
Rohstoff Q355B niedriglegierter hochfester Stahl Q235 Standard-Kohlenstoffstahl Geringe Tragfähigkeit; anfällig für strukturelle Instabilität im Hochhausbau.
Rosettenprozess 10 mm dicke Stahlplatte / Präzisionsguss und Stanzen Stempelung aus 8 mm dickem Blech oder recyceltem Material Rosetten neigen dazu, sich unter Belastung zu verbiegen oder zu reißen.
Schweißen Automatisiertes Schweißen (unter Verwendung vertikaler „Golden Lion“-Standards); Volle, gleichmäßige Schweißnähte ohne Grate Manuelles Punktschweißen Ungleichmäßige Schweißnähte; schwache Scherfestigkeit an Knoten, bruchanfällig.
Oberflächenschutz Feuerverzinkung (HDG) ≥ 80μm Elektroverzinkung oder Kaltspritzlackierung < 20 μm Die Rostbildung erfolgt innerhalb von 1–2 Jahren; Korrosion führt zu einer Verringerung der Wandstärke.
Rohrabmessungen und Wandstärke Positive Toleranzkontrolle (z. B. 3,2 mm + 0,1 mm) Starke negative Toleranz (nominal 3,2 mm, tatsächlich 2,7 mm) Bei Unstimmigkeiten in der Lastberechnung besteht die Gefahr eines Struktureinsturzes.
Passgenauigkeit Selbstsicherndes Keilstift-Design; enge, präzise Passform Lose Stifte oder inkonsistente Abmessungen Die gesamte Gerüststruktur fühlt sich instabil und wackelig an, was die Sicherheit der Arbeiter gefährdet.
Compliance-Standards EN 12810 / AS/NZS 1576 Keine Zertifizierung oder Vertrauen auf einfache interne Standards  
Qualitätsrückverfolgbarkeit Zu jeder Charge gehören ein Materialprüfbericht und eine Chargennummer Keine relevanten Aufzeichnungen Im Falle eines Unfalls kann die Herkunft der Rohstoffe nicht zurückverfolgt werden.

Was ist der Installationsprozess für Ringlock-Gerüste?

Installationsprozess

1. Definieren Sie den Bauumfang: Bestimmen Sie den Gerüstaufbaubereich anhand der Konstruktionszeichnungen. Markieren Sie den Grundriss und die Positionierung gemäß den angegebenen Maßen und nehmen Sie bei Bedarf während des Baus basierend auf den tatsächlichen Standortbedingungen Anpassungen vor.
2. Installieren Sie die verstellbaren Sockelheber: Stellen Sie sicher, dass die Bodenoberfläche eben und fest ist. Legen Sie an den vorgesehenen Stellen Grundplatten aus und platzieren Sie darauf die verstellbaren Grundböcke.
3. Basismanschetten installieren: Passen Sie die Basismanschetten (Basismanschetten) über die verstellbaren Basisbuchsen an . Passen Sie die Muttern an den Basisbuchsen an, um sicherzustellen, dass alle Basismanschetten auf der gleichen horizontalen Höhe ausgerichtet sind.
4. Ständer und Riegel aufstellen: Die vertikalen Ständer in die Grundkragen einsetzen. Verbinden Sie die horizontalen Riegel mit der Ringlock-Rosette an den Ständern und treiben Sie die Keilstifte in die kleinen Löcher an den Rosetten, um die Verbindungen zu sichern.
5. Diagonalstreben installieren: Diagonalstreben sollten in einem gitterartigen Muster installiert werden, um die strukturelle Stabilität zu erhöhen und sicherzustellen, dass die Gerüststruktur lotrecht und rechtwinklig bleibt.
6. Gerüstbrett und Sicherheitsschutz montieren: Stahlbrett ( Gerüstbrett ) über die horizontalen Riegel legen. Um die Betriebssicherheit zu gewährleisten, sind Bordbretter an den Rändern anzubringen und Geländer zu errichten.
7. Errichten Sie die zweite Ebene: Wiederholen Sie die Schritte 4 bis 6, bis das Ringlock-Gerüstsystem die angegebene Höhe erreicht.
 

Wichtige Punkte für den Ringlock-Gerüstbau

1. Die freiliegende Länge der Einstellschraube am verstellbaren Sockelheber darf 300 mm nicht überschreiten.
2. Die vertikalen Standards sind typischerweise in einer von zwei Konfigurationen angeordnet: einem Matrix-Spiral-Muster (ähnlich einer Gittersäulenstruktur) oder einem symmetrischen „Achter“-Muster (oder symmetrischen „V“-Muster).
3. Sobald die Gerüsthöhe den Entwurfsspezifikationen entspricht – und vor dem Betonieren – muss das Ringlock-Gerüstsystem einer formellen Abnahmeprüfung unterzogen werden.
4. Das Ringlock-Gerüstsystem muss den Designanforderungen entsprechen, eben und stabil bleiben; Es dürfen keine Komponenten lose sein oder nicht abgestützt (hängend) bleiben.
5. Die auskragende Verlängerungslänge von verstellbaren U-Kopf-Wagenhebern und verstellbaren Fußhebern über die horizontalen Riegel hinaus muss strikt den Konstruktionsspezifikationen entsprechen.
6. Stellen Sie sicher, dass die Keilstifte an den vertikalen Diagonalstreben sicher befestigt und parallel zu den vertikalen Stützen ausgerichtet sind. Überprüfen Sie auf ähnliche Weise, ob die Keilstifte an den horizontalen Riegeln senkrecht zu den Riegeln ausgerichtet sind.
7. Stellen Sie sicher, dass die Installationspositionen, Mengen und Anordnungskonfigurationen aller Strukturelemente den Designspezifikationen entsprechen.
8. Alle Verriegelungsstifte am Ringlock-Gerüst müssen sich in der verriegelten Position befinden; auskragende Abschnitte müssen präzise positioniert werden; horizontale Riegel und vertikale Diagonalstreben müssen auf jeder Etage (oder jedem Aufzug) vollständig installiert sein; Sicherungsstifte müssen sicher befestigt sein; und alle Sicherheitsmaßnahmen müssen vollständig umgesetzt werden.
9. Geeignete Schutzmaßnahmen – wie zum Beispiel horizontale Sicherheitsnetze – müssen sich strikt an die Anforderungen des Fachbauplans halten.
10. Aufzeichnungen über Installationstätigkeiten und Qualitätsprüfungen müssen zeitnah und umfassend geführt werden.
 

Wichtige Sicherheitsrichtlinien

Persönliche Schutzausrüstung (PSA): Das gesamte Personal, das Arbeiten durchführt, muss Schutzhelme, rutschfeste Handschuhe und Sicherheitsschuhe tragen.
Tragfähigkeit und Stabilität: Das Stabilitätsprinzip „4 zu 1“ ist unbedingt einzuhalten; Insbesondere darf die aufgebaute Höhe des Gerüsts mangels zusätzlicher Aussteifung das Vierfache der Abmessung der kürzesten Seite seines Sockels nicht überschreiten.
Materialinspektion: Die Verwendung von beschädigten, verbogenen, deformierten oder stark korrodierten Strukturbauteilen ist strengstens untersagt.
Komponentenkompatibilität: Sollen Komponenten unterschiedlicher Hersteller kombiniert werden, muss eine gesonderte Überprüfung der Kompatibilität durchgeführt werden.
 

Häufig gestellte Fragen zu Ringlock-Gerüsten

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